快速換模安全操作9大注意事項！

快速換模系統是一種常應用于注塑機、沖床、壓鑄機等上的一種自動換模裝備，有他的存在可以提升換模效率，幫助企業提升生產率，那么快速換模操作時有哪些安全注意事項呢?下面是小編從業多年總結的9大注意事項，一起來看看吧.

　　1：確認氣源壓力是否足夠(5kgf/cm),氣源處理器滑動開關處于開啟狀態。

　　2：裝模作業前，請檢查模具底板厚度是否滿足夾模器厚度要求。(允許誤差±2mm) 3:夾模前請確認所有夾模器全部推到位使模具與夾模器本體緊密貼合，并確保夾模器本體至少有2/3在T型槽內，如遇到干涉而導致夾模器無法使用時請使用手動壓板代替

　　4：夾模完成時觀察動、定模油壓表壓力值是否在250kgf/cm-270kgf/cm正常工作壓力范圍內。

　　5：夾模完成后必須切換到生產模式，如遇到一直處于夾模中蜂鳴器一直報警狀態請檢查油管接頭有無漏油現象，如無漏油情況按復位鍵消除警報。

　　6：卸模作業時，在操作松模按鈕前請確認模具對應掛鉤已掛好、注塑機處于高壓合模狀態再進行松模。

　　7：卸模作業時，操作松模完成后，請將所有夾模器拉出至安全位置，之后再操作行車吊出模具。

　　8：長時間中斷氣壓源時，基于安全考慮，需將模具卸下以確保安全。

　　9：使用本系統之前請詳細閱讀說明書，并經過專業培訓后方可操作。禁止違規使用此設備。 您有任何使用上的問題，請及時聯系我們!

　　以上就是小編介紹的快速換模操作時應該注意的9大安全事項了，希望快速換模系統在幫助到企業的同時，也能提讓企業安全的使用!

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